切割后断面起毛边、不平整，后续打磨、修正耗时耗力，人力成本居高不下；厚胶、硬胶切割时易出现开裂、分层、粘连缺损，成品合格率下降；传统刀片频繁磨损，每天停机换刀次数多，生产效率大打折扣；异形件切割，走刀阻力大，精度难控制，不足以满足高端客户的严苛要求。从工业用品到日用品，橡胶制品的加工精度直接决定产品的质量和价值。而超声波橡胶切割技术的出现，正能解决传统橡胶切割加工工艺方面用户所遇到的困境。

　　超声波切割技术利用超声波发生器和超声波换能器将电能转化为：每秒钟2~4万次、振幅8～16微米的纵向高频机械振动能量，传递到前端切割刀，其刃口作用于物料，实现材料的快速分离。当这种高频能量作用于橡胶材料时，会在瞬间产生巨大的摩擦热，使橡胶分子局部软化或熔化，从而在极小的压力下轻松、精准地完成切割。整一个完整的过程高效、节能、整洁。

　　1.高频振动能量直接作用于分子层面，切割瞬间完成，切口光滑、密封性好，无任何毛刺和变形，可直接用于终端产品，实现“即切即用”。

　　2.切割过程几乎零压力，避免了材料移位。无论是精细图案还是复杂轮廓，都能轻轻松松实现超高精度切割，一致性极佳，良品率大幅提升。

　　3.切割阻力极小，刀具磨损大幅度降低，寿命更加长；刀面始终光洁，无物料粘黏。同时，它采用“冷刀”原理（热量仅集中于切割点），不会灼伤材料，无需冷却，整体能耗低，综合经营成本更具优势。

　　4.超声波切割系统很容易与机械手、多轴运动平台和自动化生产线集成。通过编程控制，可实现无人化、全自动的精准切割，极大提升生产效率和现代化水平。

　　5.整个切割过程无粉尘、无烟雾，保持工作环境清洁，有利于员工健康，同时也符合日益严格的环保生产标准。

　　医疗制品：医用硅胶管、导管、瓶塞、呼吸面罩、各类密封件（要求极高的洁净度和精度）。

　　电子与消费电子：手机/手表防水密封圈、键盘硅胶垫、扬声器振膜、线缆护套。

　　我们深知，每一项新技术的引入都意味着对生产效率和产品的质量的更高追求。FUNSONIC不仅是超声波设备的提供商，更是您工艺升级的合作伙伴。

　　成熟稳定的设备：提供从手持式到全自动集成式的多种型号，满足多种生产需求。

　　专业的技术上的支持：拥有资深工程师团队，为您提供从工艺测试、方案定制到安装调试的全流程服务。

　　告别传统切割的困扰，拥抱创新科技带来的变革。超声波橡胶切割技术，不仅是工具的升级，更是生产理念的飞跃。